工艺优化系统

轻松获得对装置性能的一手信息

Stami数字化工艺优化系统是一种稳态在线工艺模型,包括斯塔米卡邦最先进的热量和物料 (H&M) 平衡、热力学和动力学尿素模型。

挑战

装置的最佳运行取决于设备和仪器的正常运行,以及关键装置参数的最佳设置,其中许多参数不能直接或连续测量。 

我们的解决方案

工艺优化系统是一个定制化的工艺工厂模型(数字孪生),与实际装置并行运行。它使用斯塔米卡邦独特的热力学和动力学模型,提供对设备和仪器性能的实时和连续监控。

Stami数字化工艺优化系统

该模型使用来自实时分布式控制系统(DCS)的数据数据和符合装置历史运行的、基于第一原理的工艺模型,生成关键性能指标和虚拟传感器信息。这些KPI和虚拟传感器信息中包括对理解装置实际性能至关重要的关键变量,如氮碳比、合成塔转化率等,这些信息显示在仪表面板上,是工艺监测应用程序的一部分。 

该工艺优化系统可全天候为您提供日常工艺优化。

使用该工艺优化系统,您可以:

  • 轻松获得对装置性能的一手信息
  • 立即启动纠正措施
  • 获得及时的远程故障排除支持
  • 通过优化装置来提高产能
  • 提高操作人员/工厂员工的工艺知识

安装工艺优化系统的第一步是对装置状况、工艺控制和工艺动态进行高级评估。在评估过程中,将针对您的尿素装置建立一个工艺工厂模型,并随时根据实际情况进行调整。

在评估过程中,考虑到各种不同的操作条件,对模型结果进行了验证。

Stami数字化工艺优化系统

为什么使用工艺优化系统?

斯塔米卡邦可将您的装置数据与我们在尿素方面的专业知识相结合,开发出整个装置的工厂模型,包括下游和回收工段。该模型可实时计算关键工艺参数、设备和仪表性能参数以及氨排放量。 

它能在几秒钟内计算出大约6000个变量和350个工艺物料流。 这些信息可用于通过启动和指导故障排除及维护活动来提高装置的性能(增加产量、降低能耗和排放量)或防止装置性能下降。

 
计算关键性能指标(工厂负荷、单位能耗、氨排放等)
计算关键工艺参数(氮碳比、氢碳比、汽提管负荷等)
比较预期和实际的装置行为
监控设备性能
监测仪器性能
还可根据您的需求,通过定制的仪表面板显示关键参数

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