STAMI硝酸

旨在实现最大化的能量回收和最低的投资成本

挑战

硝酸是一种重要的化合物,其总产量的80%用于化肥工业的应用。现在我们面临的挑战是:如何设计建造一个能量回收率最高、投资成本最低、甚至能满足最严格环境标准的硝酸厂?

解决方案:斯塔米卡邦单压和双压硝酸工艺 

斯塔米卡邦有单压硝酸和双压硝酸两种生产工艺,适用于各种产能,其中单压法压力为600MTPD,双压法压力为2000MTPD。这两种工艺的特点是尾气温度高,旨在实现最大限度地能量回收、可靠运行和减少温室气体排放。

单压法工艺 双压法工艺
•    适用于较低产能(<600 MTPD(100%硝酸))
•    投资较低 (CAPEX)
•    可与小型Stami绿色氨技术集成
•    适用于较高产能(>600 MTPD (100% 硝酸) ,单台设备)
•    能耗较低(OPEX)

STAMI硝酸的优势

斯塔米卡邦的设计通过最大限度地提高工厂的能源回收率并延长设备寿命,显著降低了总拥投资和使用成本。

选择Stami硝酸,您将获得以下优势: 

  • Stamicarbon's running reference plant (in operation since 1989)
    斯塔米卡邦正在运行的装置(1989年开始运行)
    工艺可靠
  • 能效高
  • 操作简单安全
  • 排放低
  • 防腐蚀性强
  • 全生命周期支持

硝酸生产的最低能耗 

斯塔米卡邦硝酸工艺的主要特点是其第三个尾气加热器的位置。其在氨燃烧器容器中的位置允许尾气温度达到480°C,这有以下优势: 

  • 一氧化二氮分解时无需加入天然气等外部试剂
  • 膨胀式涡轮机发电量更高
  • 尾气排放到大气中之前进行额外热量回收
  • 压缩机组的蒸汽消耗较低,因此蒸汽出口较高

操作安全

和其他技术一样,安全性是斯塔米卡邦在设计硝酸厂时的首要目标。在工厂开车过程中,氨滑会增加低压冷凝器和氧化/吸收塔第一个隔室中生成爆炸性硝酸铵和亚硝酸铵的风险。斯塔米卡邦新工艺的特点是对过程进行精确控制,以最大限度地减少氨的滑脱,并采取额外的安全措施,以防止开车过程中出现不安全情况。  

排放低

氮氧化物(NOx)和一氧化二氮(N2O)对环境有害,会导致酸雨、温室效应和臭氧层损耗。在三级N2O/NOx减排系统中,分解N2O的最佳尾气温度可使NOx和N2O的催化还原浓度低于40 ppm(v),符合最新的环境标准。  

Stamicarbon's dual-pressure nitric acid process
斯塔米卡邦的双压硝酸工艺

抗腐蚀性强

硝酸工艺具有很强的腐蚀性,主要是酸冷凝/再蒸发作用造成的腐蚀问题。斯塔米卡邦的硝酸工艺仔细选择工艺参数,以减少这种影响并防止腐蚀。斯塔米卡邦建于1989年的参照工厂已经运行了30多年了,没有出现严重的腐蚀问题。此外,Stami硝酸工艺不需要专利材料,进一步降低了成本。

定制化硝酸厂

斯塔米卡邦可为您提供灵活的定制化硝酸厂。斯塔米卡邦可与生产商的技术相结合,以达到最佳效果。所有工程服务均可在当地采购,以降低投资成本。

硝酸厂也可作为硝铵尿素大型生产综合体——包括硝酸厂、尿素厂、硝酸铵厂和小安尿素混合厂——中的集成解决方案。

3D model of a nitric acid plant
硝酸装置的三维模型

斯塔米卡邦为硝酸厂提供全生命周期支持。我们的能力不仅限于设计新工厂,还可以提供机械支持、故障排除和其他服务,如:  

成熟可靠的技术

自20世纪30年代以来,斯塔米卡邦已获得诸多硝酸盐技术的许可,并在全球设计了40多家硝酸工厂。斯塔米卡邦设计的工厂以其安全性、可靠性和一流的单压和双压硝酸技术而闻名。我们在蒸汽出口、冷却水用量、酸质量、氨用量等方面提供保障。 

请与我们联系,以了解关于贵工厂可能性的更多信息。 

工艺可靠
能效高
操作简单安全
排放低
防腐蚀性强
全生命周期支持

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