更优秀的换热和副产蒸汽能力的设计

挑战 

高压甲胺冷凝器易受氯化物应力腐蚀，这种腐蚀通常发生在换热器的顶部管板中。蒸汽冷凝液中含有的微量氯化物通常沉积在管和管板之间的毛细管缝隙中。这些氯化物应力腐蚀裂纹可导致泄漏，影响高压冷凝器的结构完整性，显著降低其使用寿命。 

解决方案

Safurex^® 耐腐蚀超级双相不锈钢系列可消除高压甲铵冷凝器中的氟化物应力腐蚀问题。

使用传统不锈钢材料制成的甲铵冷凝器通常使用寿命为 20 年，而 Safurex^® 可以将容器的使用寿命延长到 30 年左右，而无需任何堵管。 

高压甲铵冷凝器的优势 

高压冷凝器的主要目标是冷凝来自高压汽提塔中的气体，同时回收蒸汽冷凝热，然后在尿素工艺中重新利用。斯塔米卡邦 高压甲铵冷凝器设计将热能回收效率做到了最大化。   

采用 Safurex^® 高压甲铵冷凝器，可以实现以下优势： 

• 降低运营成本 
• 提高可靠性并延长设备使用寿命

由于 Safurex^® 管壁较薄，可进一步提高换热效率，从而进一步加快工艺侧气态氨和二氧化碳的冷凝以及壳侧低压蒸汽的生成。Safurex^® 材料对水/蒸汽流中存在的氯化物具有耐受作用，这就可以降低水处理的要求。

斯塔米卡邦 材料知识及检测能力可为高压设备提供多种附加值。斯塔米卡邦 将全面参与制造流程，包括焊工认证和设备制造期间的常规检测，确保消除可能的缺陷并保证设备整体质量超过行业标准。

关于高压甲铵冷凝器 

高压甲铵冷凝器是一种立式壳管式热交换器，可将高压汽提塔尿素溶液中分离的氨气和二氧化碳气体冷凝成为氨基甲酸铵溶液。 

二氧化碳 (CO₂)进料，连同高压汽提塔中氨基甲酸铵分解所形成的氨气和二氧化碳，一起被输送到甲铵冷凝器，然后新鲜的和回收的氨气和二氧化碳会继续反应形成氨基甲酸铵溶液。 

非 斯塔米卡邦 装置中的高压甲铵冷凝器 

与 斯塔米卡邦 尿素工艺中的高压甲铵冷凝器不同，氨分离工艺采用锅式甲铵冷凝器，其中汽提塔中的废气和液态甲铵将混合在一起。高压侧位于容器 U 型管内。在锅/壳侧，蒸汽冷凝液将会蒸发，从而控制冷凝速度。 

U 型管过去采用 316L-UG 不锈钢材质。现在一般采用 25-22-2 材料生产 U 型管，这是一项改进，可将设备的使用寿命延长到 20 年左右（无需对调蒸汽管箱给出入口）。冷凝器会受到冷凝腐蚀影响，腐蚀速率最大的位置是管道的气体/液体入口处的冷凝腐蚀。

2020 年，斯塔米卡邦 销售了第一台采用 Safurex^® 超级双相钢材质制造的罐式冷凝器，其中包含 2000 多根 U 型管。该设备采用 Safurex^® 材质，对高压设备中常见的主要腐蚀类型（包括冷凝腐蚀）有耐受作用，因此可帮助客户延长设备的使用寿命。  

每次更换尿素合成工艺中的任何高压设备，都是去除装置中瓶颈的机会，。

斯塔米卡邦 可在更换高压设备前提供装置工艺评估，从而确定新设备设计所需要的改动。

大多数立式高压甲铵冷凝器用于斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺中，这就意味着斯塔米卡邦可以根据实际情况对计算装置的物料平衡，并为设备更换提供分步进行的一系列去瓶颈的选项。