将贵装置的蒸汽消耗降至前所未有的低水平

挑战

由于环保问题和有限的能源资源，降低尿素装置的能耗势在必行。特别是在能源价格高的地区，降低工厂的蒸汽消耗量可以带来显著的优势。说起来容易做起来难。但斯塔米卡邦已经有对策了。 

解决方案

作为LAUNCH MELT™系列产品，超低能耗设计在不影响运行可靠性的前提下使尿素装置更节能。

该技术可使热量以高压蒸汽形式提供给尿素装置使用三次，而不是两次（所谓的N=3热集成概念）。因此，与传统的CO₂汽提工艺相比，它减少了约35%的蒸汽消耗和约16%的冷却水消耗。 

这项技术的核心是带有两个热交换管束的超低能耗池式反应器，使用斯塔米卡邦专有的Safurex^®尿素级不锈钢材料。 

超低能耗设计于2012年启动，目前已签约六家新建尿素装置:

• 中国九江心连心和湖北三宁公司(产能2334吨/天)自2021年开始运营
• 土耳其的Gemlik Gübre装置（产能为大颗粒尿素1640 吨/天和尿素硝酸胺溶液500吨/天）和中国河南心连心公司（2334 吨/天）正在建设中
• 中国还有两个装置处于设计阶段(产能为2334吨/天 ) 

超低能耗设计的优势 

超低能耗装置的能耗被认为是世界范围内的标杆。这项技术大大降低了运营费用（OPEX），并通过降低能耗提供了显著的环境效益。对于产能在3000吨、天以内的装置，合成段仅包含两台高压设备：一台高压汽提塔和一台高压池式反应器，降低了新建装置所需的资本支出。对于产能更大的装置，合成段还将包含一个垂直反应器。 

选择超低能耗设计，有以下优势： 

• 最低的蒸汽消耗量
• 最低的冷却水消耗量
• 使用Safurex^®材料，极大降低维护成本
• 操作简单可靠
• 降低尿素段的投资成本降低运营成本（OPEX） 

第一次开车经历 

中国九江心连心（2334 吨/天）公司的超低能耗尿素装置于2021年2月成功开车。该工厂最初是在设计产能以内运行的，在确保原料供应后的第一周内，产能增加到设计值100%以上。 

在装置平均运行产能为102%的情况下，性能参数表明根据设计变化可预期的最低高压蒸汽消耗（23 BARA，330°C）。与斯塔米卡邦的池式冷凝器和池式反应器设计相比，蒸汽消耗量减少约35%，冷却水消耗量减少约16%。 

非斯塔米卡邦装置的超低能耗设计

超低能耗设计可应用于新建项目或改造现有装置，不论其原有技术或产能如何。

基于超低能耗概念的池式冷凝器或池式反应器可以取代现有的老化设备，提高装置产能，同时降低能耗。

超低能耗技术也是现有改造解决方案的重要组成部分。每项设计都必须根据改造项目的具体目标进行定制，并且能带来独特的性能改进和优势。