对管道进行寿命评估以确保工厂安全

挑战

据统计，与高压设备相比，化工厂高压管道更有可能发生故障。这是由于管道检查难以实施，导致定期或基于状况的设备检查比管道检查更频繁。 

一座工厂中分布着数公里长的管道，很难从工艺侧进入或进行目视检查。确定管道检查的监测位置需要专业知识，而这些知识在工厂现场可能并不容易获得。此外，当管道跨越界区时，管道维护责任的归属可能会模糊不清。 

高压管道在与其连接的高压设备相同的工艺条件下运行，因此面临相同的腐蚀风险，因此保持其完整性对于确保工厂安全和平稳运行至关重要。 

我们的解决方案

Stamicarbon提供一种寿命评估（LTA）方法，采用基于风险的检查（RBI）方法，为10年及以上工厂制定有效的高压管道检查计划。寿命评估方法简化了管道检查过程，并确定必须检查的高风险区域，以维护线路，延长使用寿命并防止灾难性故障。 

在寿命评估（LTA）研究期间，我们的材料和腐蚀专家将： 

• 识别范围内每个管道的故障模式 
• 对工艺和大气侧的管道进行关键程度分级
• 建议最合适的检查方法 
• 确定检查范围和待检查管道的位置 
• 建议最佳检查间隔或下次检查日期
• 建议风险缓解活动
• 估计范围内每个管道的剩余寿命

管道检查的重要性 

Stamicarbon的管道检查侧重于工厂高压合成部分的管道，因为此处的管道暴露在高温高压的高腐蚀性环境中。 

高压管道连接工厂中最关键的设备，因此其完整性对整个系统的性能至关重要。管道故障可能造成严重后果，损害工厂员工的健康和安全，并导致意外的维修和停机成本。 

管道故障模式及其发生概率取决于工艺因素、建造材料、制造技术、维护和维修历史、绝缘、伴热以及工厂所在地的气候。 

Stamicarbon为所有采用不同技术的尿素工厂定义了腐蚀回路。根据定制的腐蚀研究，可以在检查计划中确定适用于特定工厂关键管道的所有故障模式。 

执行寿命评估（LTA）研究 

寿命评估研究包括两个阶段。在A阶段，Stamicarbon收集关于工厂的数据和信息，制定检查计划并通过检查前的现场访问验证计划。 

在B阶段，我们的专家执行检查计划，并提供有关管道寿命、风险缓解活动和下次检查日期的建议。 

A阶段包括以下步骤： 

• 规划研究 
• 收集数据 
• 识别完整性（腐蚀）回路和管道面临的潜在威胁（故障模式） 
• 确定每条管道的故障概率（PoF）和故障后果（CoF） 
• 根据评估结果划分风险等级 
• 确定监测位置和检查方法 
• 制定并提交检查计划

B阶段包括：

• 现场执行检查计划
• 考虑风险缓解活动，如线路维修、更换和改造 
• 根据检查结果重新评估风险等级 
• 交付最终报告，包括无损检测（NDT）结果、每条管道的估计剩余寿命、检查间隔建议以及延长管道寿命的建议 

规划管道检查 

Stamicarbon建议仔细规划管道检查，以便检查活动与工厂的下一次预定检修周期相一致。 

通过合理规划，您的管道检查可实现最优结果。Stamicarbon建议将寿命评估研究的两个阶段之间的时间间隔缩短至不超过一年。一年后，检查计划可能会过时，A阶段的研究可能需要修改。 

Stamicarbon的管道检查服务基于多年经验，在全球范围内进行了500多次工厂检查。我们的材料和腐蚀专家全面了解适用于高压管道的故障模式、识别故障模式的技术以及尿素工厂高压合成部分的建造材料的专业知识。 

除寿命评估研究外，我们还为高压管道提供全生命周期安全支持，包括Safurex^®管道更换、Safurex^®焊接培训和监督以及现场焊接。

了解我们可提供检查的更多设备类型：

设备检测