Safurex®
提高尿素装置的性能和可靠性
挑战
尿素生产工艺在高温高压下进行，而且甲胺液具有很强的腐蚀性。因此，高压（HP）圈设备和部件必须采用坚固、轻质和抗腐蚀的材料制造。
解决方案
斯塔米卡邦于20世纪90年代与山特维克公司合作开发了Safurex®，这是一种超级双相钢，专门用于减少化肥厂的各类腐蚀现象。
它有效地解决了甲胺液活化腐蚀、氯化物应力腐蚀裂纹、冷凝腐蚀和化肥厂常见的其他腐蚀问题。
在尿素装置中使用Safurex®建造材料具有以下优势：
- 抵抗高压尿素设备的几种典型腐蚀类型
- 不依赖于钝化空气
- 机械性能提升，焊接性能优异
- 设备重量减轻
- 减少设备检测和维护的需要
- 可靠性极高（所有设备运行总时长超过150万年，无管道破裂），设备寿命更长
- 尿素装置工艺性能提升
- 工厂操作（例如：长时间封塔）灵活性更高
- 不易受到工艺波动的影响
Infinity, Degree & Star
高压圈中的不同设备的使用专有的材料，以确保最佳性能。
三种等级的Safurex®材料是这样被开发出来的:
- Safurex®Infinity是标准的超级双相钢，用于制造尿素装置高压设备。
- Safurex®Degree通过热等静压（HIP）方法制造的，可增强材料在低温下的抗腐蚀性能和机械性能。它用于制造高压汽提塔中的液体分布管以及高压阀门的阀体。
- Safurex®Star适用于工艺条件最苛刻的设备，如所有汽提工艺的高压汽提塔中的换热管。
可持续性
除了耐用性和抗腐蚀性能（这对确保工厂安全高效运行至关重要）外，Safurex®材料还考虑到可持续性，通过在电弧炉中用无化石能源产生的电力熔化钢材，并在熔体中使用高比例的回收材料来制造。因此，Safurex®的生产是业界碳足迹最低的产品之一。
Safurex®材料用于非斯塔米卡邦工厂
斯塔米卡邦在几个非斯塔米卡邦热汽提装置和CO2汽提装置中安装了由Safurex®制造的高压设备。包括：
欲了解关于我们为非斯塔米卡邦工厂提供产品和服务的更多信息，请阅读下文
Safurex®产品和服务
自2003年以来，斯塔米卡邦已使用Safurex®材料制造了400多台设备，并将其作为斯塔米卡邦尿素厂所有高压设备和管道的标准材料。在此期间，从未观察到Safurex®材质制成的换热管发生严重腐蚀或破裂现象。
Stamicarbon安装的高压汽提塔、高压甲胺冷凝器、高压洗涤器、池式冷凝器和池式反应器塔中的换热管的运行时间总和远远超过150万年，且从未发生管破裂现象。这意味着设备故障率低于10-7，这是化肥市场的一个巨大成就。
Meet the Heroes of Fertilizer Technology
Our comic strips bring real fertilizer plant challenges to life! Meet Dr. Stami and Prof. Next, our heroic engineers, as they battle Oxide, the corrosion villain. Stories are based on actual case studies from the nitrogen industry.
Rescuing the reactor
This comic is based on a real 2015 incident at a Stamicarbon CO2 stripping urea plant, where a pinhole leak in a 316L UG liner weld went undetected, due to a malfunctioning leak detection system, corroding 58 mm of the reactor’s 112 mm carbon steel shell.
A vigilant plant operator’s quick shutdown, spotting crystalized urea and ammonia vapor, averted disaster after 21 years of service.
Dr. Stami’s team restored safety by upgrading the system and training operators, showcasing Stamicarbon’s expertise in battling corrosion.
The scrubber showdown
Inspired by a 1998 catastrophe at a Stamicarbon CO2 stripping urea plant, this comic depicts the rupture of a high-pressure scrubber’s dome after 17 years, caused by ammonium carbamate leaking through a defective fillet weld in a cover plate.
A plugged leak detection hole, missed during commissioning, allowed corrosion to destroy three carbon steel layers.
Dr. Stami and Prof. Next intervene, revealing the dangers of cover plates and faulty systems, emphasizing Stamicarbon’s rigorous standards to prevent such failures.
